Hur förbättrar stenmönster dekorativa papper dess slitmotstånd genom beläggningsteknik?

Förbättra slitmotståndet hos Stenmönster dekorativa papper Genom beläggningsteknik är en viktig teknisk riktning, särskilt i högkläderapplikationer som möbler, golv och väggdekoration. Här är några specifika metoder och tekniska vägar:

1. Välj högpresterande beläggningsmaterial
Melaminharts:
Melaminharts är ett vanligt använt beläggningsmaterial i dekorativa papper i stenmönster, med utmärkt hårdhet och slitmotstånd. Dess prestanda kan förbättras ytterligare genom att optimera hartsformeln (till exempel att lägga till härdare eller tvärbindningsmedel).
Polyuretanbeläggning:
Polyuretanbeläggning har god flexibilitet och slitmotstånd och är lämplig för applikationsscenarier som kräver slagmotstånd och repmotstånd. Att tillämpa ett lager av transparent polyuretanbeläggning på stenmönster dekorativt papper kan förbättra ytskyddseffekten avsevärt.
Epoxiharts:
Epoxiharts har extremt hög vidhäftning och kemisk korrosionsbeständighet, och dess slitmotstånd kan förbättras genom modifieringsbehandling (såsom tillsats av nanofillers).
2. Introduktion av nanomaterial för att förbättra beläggningen
Nano-Silica:
Att lägga till nano-kiseldioxidpartiklar till beläggningen kan bilda en tät ytstruktur, vilket avsevärt förbättrar slitmotståndet och repmotståndet samtidigt som transparensen bibehålls.
Nano-alumina:
Nano-alumina partiklar har hög hårdhet och utmärkt slitmotstånd, vilket effektivt kan förbättra beläggningens slitmotstånd.
Grafen:
Grafen är ett tvådimensionellt nanomaterial med extremt hög styrka och smörjning. Att introducera den i beläggningen kan minska friktionen samtidigt som slitmotståndet förbättras.
3. Multi-lagers beläggningsdesign
Basbeläggning:
Basbeläggningens funktion är att förbättra vidhäftningen mellan det stenkorniga dekorativa papperet och ytbeläggningen. Att välja ett lämpligt basbeläggningsmaterial (såsom akrylharts eller epoxiharts) kan ge en bra grund för efterföljande beläggningar.
Mellanlager:
Mellanlagret kan fungera som en buffert för att minska påverkan av yttre stress på det dekorativa papperet. Att använda en flexibel polymer som mellanlagsmaterial kan till exempel förbättra slagmotståndet.
TOPCOAT: Topcoat är den viktigaste delen som direkt kontaktar omvärlden. Den använder vanligtvis material med hög hårdhet (såsom melaminharts eller polyuretan) för att ge utmärkt slitmotstånd och repmotstånd.

4. Ytstruktur och härdningsbehandling
Ytstrukturdesign: Präglingsprocessen bildar en liten konkav och konvex struktur på beläggningsytan, vilket kan sprida friktion och minska risken för koncentrerad slitage.
Härdningsbehandling: Att använda fysisk ångavsättning (PVD) eller kemisk ångavsättning (CVD) för att avsätta en hård film (såsom titannitrid eller kiselkarbid) på beläggningsytan kan förbättra ythårdheten och slitstyrkan.
5. härdningsprocessoptimering
Termisk härdning: Högtemperaturhärdningsprocessen gör att beläggningsmaterialet är helt tvärbundet för att bilda en tät tredimensionell nätverksstruktur och därigenom förbättra slitbeständighet och mekanisk styrka.
Ultraviolet Light Curing (UV -härdning): UV -härdning är en snabb och miljövänlig härdningsmetod som kan göra att beläggningen når hög hårdhet och hög slitmotstånd på kort tid.
Elektronstråle härdning: Elektronstråle härdningsteknik kan uppnå djupare penetreringsbotningseffekt, som är lämplig för tjocka beläggningar eller stenkorniga dekorativa papper med komplexa former.
6. Slitresistenta tillsatser
Keramiska partiklar: tillsats av keramiska partiklar (såsom zirkoniumoxid eller aluminiumoxid) till beläggningen kan förbättra beläggningens hårdhet och slitstyrka.
Kolfiber: Kolfiber har hög styrka och låg friktionskoefficient, vilket kan förbättra beläggningens slitmotstånd och slagmotstånd.
Massivt smörjmedel: Att lägga till fasta smörjmedel såsom molybden -disulfid eller grafit kan förlänga beläggningsliven för beläggningen samtidigt som friktionen minskar.
7. Smart beläggningsteknik
Självhelande beläggning: Utveckling av beläggningsmaterial med självhelande funktioner (såsom beläggningar som innehåller mikrokapsling-typ reparationsmedel) kan automatiskt reparera mikrokrackor när ytan skadas och förlänger livslängden.
Superhydrofob beläggning: Genom att framställa en superhydrofob beläggning kan vidhäftningen av smuts och vätskor reduceras, vilket indirekt minskar risken för slitage.
8. Testning och verifiering
Test av nötningsresistens:
Använd Taber nötningstestare eller andra standardtestmetoder för att utvärdera slitmotståndet för beläggningen under olika belastning och friktionsförhållanden.
Skrapmotståndstest:
Mät beläggningens skrapmotstånd genom en reptestare för att säkerställa dess hållbarhet i praktiska tillämpningar.
Vidhäftningstest:
Testa vidhäftningen mellan beläggningen och underlaget för att undvika prestanda nedbrytning orsakad av beläggningskalning.

Genom den omfattande tillämpningen av ovanstående metoder kan slitmotståndet för stendekorativt papper förbättras avsevärt för att uppfylla de höga prestandakraven i olika applikationsscenarier.